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1422-11
分享:熱處理溫度對選擇性激光熔化TC4鈦合金板不同成形面組織和性能的影響 通過熱處理試驗、金相檢驗、掃描電鏡觀察、X射線衍射分析和硬度測試,分析了熱處理 溫度對選擇性激光熔化 TC4鈦合金板不同成形面的相組成、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 隨熱處理溫度由750℃升高至950℃,選擇性激光熔化 TC4...
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1122-11
分享:某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭開裂原因 某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭在運行三個月后發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析、硬度測試、金相檢驗和能譜分析等方法,分析了連接彎頭開裂的原因。結(jié)果表明:該連接 彎頭開裂的原因是在鍋爐安裝后的煮爐過程中,堿液進入...
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1122-11
分享:骨傳導(dǎo)藍牙耳機鎳鈦合金后掛早期斷裂原因 骨傳導(dǎo)藍牙耳機鎳鈦合金后掛在組裝后出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象,并在疲勞試驗時發(fā)生早期斷裂。 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗、金相檢驗、斷口分析及能譜分析等方法,對該耳機后掛斷 裂的原因進行了分析。結(jié)果表明:耳機鎳鈦合金后掛的...
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1122-11
分享:某Q345R鋼制壓力容器超聲測厚異常原因 在超聲測厚過程中,某 Q345R鋼制壓力容器在多處厚度存在異常,通過化學(xué)成分分析、 力學(xué)性能試驗和顯微組織觀察等方法,對壓力容器厚度異常部位的內(nèi)部缺陷進行分析。結(jié)果表明: 壓力容器厚度異常部位的錳含量偏高,導(dǎo)致其厚度中心位置...
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1122-11
分享:卷取溫度對冷軋DC01鋼板顯微組織與成形性能的影響 通過拉伸試驗、金相檢驗和成形試驗,分析了熱軋卷取溫度對冷軋 DC01鋼板顯微組織 和成形性能的影響。
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1122-11
分享:熱處理工藝對16Mn鋼鍛件顯微組織和 力學(xué)性能的影響 采用熱處理試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、金相檢驗和斷口分析等方法,分析了熱處理工藝 對16Mn鋼鍛件的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在相同正火溫度下,隨著正火冷卻速率 的提高,16Mn鋼鍛件的抗拉強度、屈服強度和硬度均呈上...
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0822-11
分享:鉆井工具接頭內(nèi)螺紋牙型底部開裂原因 某鉆井工具接頭在短期使用后出現(xiàn)周向裂紋,采用化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗 等方法對其開裂原因進行了分析。結(jié)果表明:該鉆井工具接頭的裂紋為疲勞裂紋,裂紋萌生于內(nèi)螺 紋接頭與桿柱體最臨近的螺紋牙型底部,在周期性疲勞載...
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0822-11
分享:鈦合金桿端體斷裂原因 對鈦合金桿端自潤滑關(guān)節(jié)軸承進行疲勞試驗,在116萬次循環(huán)拉壓后,桿端體耳環(huán)處發(fā) 生斷裂。對失效件進行了化學(xué)成分、宏觀和微觀分析。結(jié)果表明:桿端體失效形式為疲勞斷裂,桿 端體耳環(huán)和軸承外圈之間發(fā)生微動磨損,在循環(huán)載荷下,桿端...
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0822-11
分享:摻稀泵壓蓋螺栓斷裂原因 采用宏觀和微觀形貌分析、材料性能試驗、金相檢驗、螺栓載荷校核等方法對某摻稀泵 壓蓋螺栓斷裂原因進行分析。結(jié)果表明:高周疲勞導(dǎo)致?lián)较”脡荷w螺栓斷裂,螺栓螺紋表面脫碳層 的厚度超標、材料性能下降等對螺栓的疲勞斷裂具有促...
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0822-11
分享:鎧裝熱電偶電纜在彎曲加工過程中的斷裂原因 對一支保護管為 GH3128高溫合金的鎧裝熱電偶電纜的斷裂原因進行分析,并提出工 藝改進措施。結(jié)果表明:保護管內(nèi)壁存在凹坑,并有氧化鎂嵌入,使內(nèi)壁在拉拔過程中受到較大應(yīng) 力,增加了裂紋源萌生的概率;鎧裝電纜保護管內(nèi)、外壁受到較...
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0822-11
分享:輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板開裂原因 某油田終端處理廠輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板存在開裂現(xiàn)象,為了查找鋼板的開裂原因, 采用理化檢驗、有限元等方法對其進行分析。結(jié)果表明:塔體鋼板材料化學(xué)成分中的鉻元素含量低 于標準值,其耐蝕性降低;冷彎處理使鋼板組織重新發(fā)生馬...
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0822-11
分享:用直流電壓降法研究高溫下GH3230合金的疲勞裂紋擴展行為 采用直流電壓降法對 GH3230合金進行了高溫下的疲勞裂紋擴展試驗,分析了溫度及 應(yīng)力強度因子對 GH3230合金疲勞裂紋擴展速率的影響,并利用掃描電子顯微鏡對斷口進行分 析。
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0722-11
分享:310S不銹鋼中厚板表面裂紋缺陷形成原因 針對310S不銹鋼中厚板表面出現(xiàn)裂紋缺陷的問題,對其連鑄坯進行了低倍組織檢測及 表面滲透檢測,再對產(chǎn)生裂紋缺陷的熱軋鋼板進行了掃描電鏡分析及金相檢驗。結(jié)果表明:熱軋鋼 板明顯分成再結(jié)晶和未再結(jié)晶區(qū)域,裂紋均位于再結(jié)晶區(qū)域...
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0722-11
分享:GH4698高溫合金螺栓斷裂原因 某型航空發(fā)動機低壓渦輪盤上的一顆固定螺栓發(fā)生斷裂,對斷裂螺栓進行了宏觀觀察、 斷口分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析等。結(jié)果表明:螺栓斷裂的原因是裝配時產(chǎn)生了偏斜拉伸應(yīng)力, 且其晶粒組織粗大,使材料的塑性和沖擊韌性降低,螺栓...
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0722-11
分享:磨面位置對20CrMnTiH鋼末端淬透性的影響 為了研究磨面位置對20CrMnTiH 鋼末端淬透性的影響,對20CrMnTiH 鋼試樣不同磨 面的硬度進行測試,采用光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡觀察其顯微組織,并用紅外碳硫分析儀及直讀光譜 儀對其化學(xué)成分進行分析。結(jié)果表明:20CrMnTiH 鋼試樣外圍...
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0422-11
分享:3104鋁合金織構(gòu)的X射線衍射法測試誤差 利用 X射線衍射法對3種不同熱處理狀態(tài)的3104鋁合金試樣進行織構(gòu)測試,并對其織 構(gòu)的體積分數(shù)測試誤差進行分析。結(jié)果表明:X射線衍射法檢測試樣的傾斜角為50°時,利用任意 單包法計算織構(gòu)的體積分數(shù)誤差基本趨于穩(wěn)定,合理選擇 X射...
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0422-11
分享:依據(jù)GB/T1499.2—2018標準的最大力總延伸率驗證試驗 采用引伸計和手動兩種方法測量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率,得出兩種方法測得 數(shù)據(jù)的差異,并分析了差異產(chǎn)生的原因。結(jié)合熱軋帶肋鋼筋和金屬材料室溫拉伸試驗方法相關(guān)標 準的執(zhí)行,提出了準確測量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率的...
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0422-11
分享:高爐原燃料的全自動取制樣與檢測技術(shù) 針對當前高爐原燃料質(zhì)量檢驗存在的問題,提出了一種新的全自動原燃料在線取制樣 與檢測技術(shù),并將該技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)進行對比。結(jié)合典型案例進行分析,介紹了全自動原燃料在線 取制樣與檢測技術(shù)的工藝流程及該案例的高爐技術(shù)指標。結(jié)...
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0322-11
分享:全自動沖擊試驗機在液化天然氣儲罐用鋼上的應(yīng)用 對比分析了目前市面上常見的推桿式全自動沖擊試驗機與智能機器人全自動沖擊試驗 機系統(tǒng),總結(jié)了兩種系統(tǒng)的優(yōu)缺點。分別采用手動式?jīng)_擊試驗機與推桿式全自動沖擊試驗機對液 化天然氣儲罐用高錳鋼進行了一系列低溫沖擊試驗,結(jié)果表...
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0322-11
分享:不銹鋼晶間腐蝕試驗方法標準GB/T 4334—2020更新解讀 晶間腐蝕敏感性是不銹鋼的重要檢驗項目之一。GB/T4334—2020現(xiàn)已發(fā)布實施,針 對標準更新內(nèi)容進行解讀和分析。新標準在名稱、取樣和制備以及敏化制度等方面進行了一系列 改動;在試驗方法上進行了較大更新,廢除了硝酸-氫氟酸法,新...
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最新資訊/News
- 02-132020
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螺栓斷口嚴重生銹還能做斷口分析嗎
如果螺栓斷裂后,長期暴露在具有腐蝕性環(huán)境中,勢必造成斷口嚴重生銹。而斷口分析作為失效分析的關(guān)鍵步驟,其上記錄了很多重要信息,比如斷口形貌特征(沿晶、解理、韌窩、疲勞等)、源區(qū)缺陷(鍛造折疊、非金屬夾雜物、脫碳等)。那么,斷口表面嚴重生銹,還能否做斷口分析或失效分析呢,答案是肯定的。 要想從生銹斷口上獲取重要信息,必須想辦法有效去除斷口上的氧化腐蝕產(chǎn)物,針對碳鋼和合金鋼螺栓斷口,其...
- 02-282020
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使用ICP做金屬材料化學(xué)成分分析時結(jié)果準確性的影響因素
用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP法)做金屬材料化學(xué)成分分析在當今世界上現(xiàn)已得到廣泛的使用,是一種污染少、流程短的環(huán)保性檢測方法,為各種材料的生產(chǎn)和應(yīng)用提供可靠的依據(jù)。但在不斷的應(yīng)用過程中,人們還是發(fā)現(xiàn)存在著一些會影響金屬材料化學(xué)成分分析結(jié)果準確性的因素。 1、金屬材料化學(xué)成分分析配制標準溶液的注意事項 當無相應(yīng)國家標準物質(zhì)可以使用時,需要配制相應(yīng)基體的多元素標準溶液。不正確的配制...
- 02-142020
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影響滲透探傷靈敏度的討論
滲透檢測是一種以毛細現(xiàn)象為基礎(chǔ)檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。由于其方法簡單、操作方便、成本低廉,同時不受工件形狀和尺寸大小的限制。因此滲透檢測已被廣泛地應(yīng)用于航空工業(yè)、核工業(yè)、機械制造業(yè)和石油化工工業(yè)等領(lǐng)域。 滲透探傷靈敏度即為檢測發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力。影響滲透探傷靈敏度的因素很多,以下想通過滲透理論和檢測工藝的分析,提出影響滲透探傷靈敏度的一些主要因素,以及如何提高滲透探傷靈...







浙公網(wǎng)安備 33042402000106號 a>

