GB/T 8358—1987國家標準的名稱是《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》,該標準于2006年和2014年修訂了兩次,并將標準名稱修訂為《鋼絲繩實際破斷拉力測定方法》,2023年又對該標準進行了修訂,標準名稱修正為《鋼絲繩破斷拉力測定方法》,并于2023年5月23日發(fā)布,2023年12月1日開始實施。鋼絲繩具有較高的抗拉強度、抗疲勞強度和抗沖擊韌性,能夠承受多種載荷及變載荷的作用,廣泛應(yīng)用于冶金、機械、建筑、運輸、航海、航空航天、石油、海洋工作等諸多領(lǐng)域[1]。在實際應(yīng)用中,受多種因素的影響,鋼絲繩發(fā)生破斷導(dǎo)致事故的情況時有發(fā)生,甚至給相關(guān)方造成嚴重損失。為了保障鋼絲繩使用的安全性,防止因破斷而造成嚴重事故,鋼絲繩破斷拉力的科學(xué)測定尤為重要[2]。 

GB/T 8358—2023（以下簡稱新版標準）參考了ISO 3108：2017《鋼絲繩 試驗方法 破斷拉力的測定》,在術(shù)語定義、試樣制備、結(jié)果判定、安全等方面比GB/T 8358—2014（以下簡稱舊版標準）有技術(shù)改進。雖然新版標準的前言對上述修訂內(nèi)容進行了一些描述,但不夠詳細。筆者所在單位主持了ISO 3108：2017國際標準的制定,該國際標準已經(jīng)被英國、德國、韓國和巴西等國家等同采用為國家標準。筆者詳細介紹了修訂內(nèi)容的技術(shù)要點,以幫助廣大檢測人員正確理解標準,準確掌握相關(guān)技術(shù)要點,為提高試驗的有效性和獲得穩(wěn)定可靠的試驗結(jié)果打下扎實的基礎(chǔ)。同時,文章有助于口岸檢測機構(gòu)更加有效地對進口鋼絲繩進行質(zhì)量監(jiān)管,真正發(fā)揮其把關(guān)服務(wù)的作用。 

1.   術(shù)語和定義

新版國家標準共有9個術(shù)語,新增加的3個術(shù)語和定義是：最小破斷拉力、實測破斷拉力和灌漿料澆注法,并對合金澆鑄法、樹脂澆注法、套管壓制法和纏繞法4個術(shù)語的描述進行了部分修訂,使其更加簡要,具體如表1所示。 

灌漿料澆注法是GB/T 8358—2023標準提出的一種制樣方法,具體制備方法在附錄A中詳細描述。 

2.   試樣

2.1   試樣長度

新舊版國家標準對試樣長度的要求與ISO 3108：2017國際標準一致。 

2.2   試樣制備

新標準參考國際標準,對不同制樣方法的應(yīng)用范圍進行了規(guī)定,如表2所示。 

GB/T 8358—2023簡化了合金澆鑄法和樹脂澆注法試樣制備的流程,合金澆鑄法參考GB/T 30588《鋼絲繩繩端 合金熔鑄套接》、樹脂澆注法參照YB/T 4615—2017《鋼絲繩繩端樹脂套接》的規(guī)定。ISO 3108：2017中合金澆鑄法和樹脂澆注法均參照ISO 17558：2013《鋼絲繩 套接法 熔融金屬和樹脂套接》標準執(zhí)行。 

（1）直接夾持法。直接夾持法簡單快捷,也是最常用的試驗方法之一,常被有經(jīng)驗的檢測人員采用,但直接夾持法對鋼絲繩表面的損傷也比較大,因而直接夾持法一般適用于單股鋼絲繩。對于其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩,如果鋼絲繩斷裂位置在有效部位,也可采用直接夾持法。為防止鋼絲繩的表面損傷,試驗人員一般使用襯墊材料（軟金屬如鋁片、銅片等）。 

（2）纏繞法。纏繞法的優(yōu)點是不需要對試樣進行復(fù)雜而繁瑣的加工,夾持的效果也比較好。但是,對于大直徑的鋼絲繩,其纏繞輪的直徑也要求很大,由于國家標準對試樣最小試驗長度有規(guī)定,因此采用纏繞法適用于直徑不大于20 mm的鋼絲繩[3]。 

（3）灌漿料澆注法。① GB/T 50448—2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》表4.1.1中灌漿料的種類有4類（新版國家標準中引用標準號GB/T 50488—2015有誤,正確為GB/T 50448—2015）,不同的種類對應(yīng)的技術(shù)指標不同,澆注及養(yǎng)護的要求不同,冬天試驗與夏天試驗要求不一樣,因此灌漿料澆注法需要專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)方能實施。② 冬天對灌漿料抗壓強度的要求明顯高于夏天。③ 根據(jù)GB/T 50448—2015 附錄A3.1的要求,試樣制備時間遠大于55 h,制備完成后還要完成抗壓試驗,達到GB/T 50448—2015表4.1.1及表4.1.2的要求,冬天采用該方法制備試樣的時間更長,人員要求更高。④ 需專業(yè)設(shè)備、場地和模具,以滿足制樣的要求。⑤ 抗壓強度試驗的儀器需滿足GB/T 17671—2021《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》中5.6.6節(jié)和5.6.7節(jié)的規(guī)定,測定方法按照GB/T 17671—2021中10.2節(jié)的方法進行操作,結(jié)果判定按11.2節(jié)的方法進行計算和報告。⑥ 由于試驗設(shè)備的技術(shù)發(fā)展,對于直徑小于20 mm的鋼絲繩,采用直接夾持法或套管壓制法具有快速、高效、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。除非大批量的鋼絲繩測試,灌漿料澆注法有一定的應(yīng)用范圍。 

2.3   試驗設(shè)備

GB/T 8358—2023增加了試驗設(shè)備測力系統(tǒng)的校準規(guī)程,同時明確了安全防護裝置的要求。新版標準僅對試驗設(shè)備提出了安全防護裝置的要求,但ISO 3108：2017的安全性要求更加全面,對人員、設(shè)備以及整個試驗過程都要求有足夠的安全措施,確保試驗的安全順利完成[4],具體如表3所示。因此,將來在國家標準修訂時,應(yīng)按照國際標準的要求,對整個試驗全過程的安全措施制訂一個要求,確保人員安全。 

3.   試驗結(jié)果

GB/T 8358—2023對判斷試驗結(jié)果是否有效規(guī)定為“距離夾頭6d或50 mm（兩者取其小者）內(nèi)破斷”改為“距離夾頭6d內(nèi)破斷”,d為鋼絲繩直徑,與ISO 3108：2017標準一致,各標準試驗結(jié)果判定規(guī)則如表4所示。 

對鋼絲繩破斷拉力測試斷距規(guī)定合理性的研究認為：舊版國家標準的有效性判定距離弱化了制樣因素對鋼絲繩破斷拉力降低的影響。其實鋼絲繩最終承載力主要靠單個捻距長度鋼絲繩承擔(dān),因此,在鋼絲繩破斷拉力測定時,其斷裂位置距離夾頭的最小距離為一個鋼絲繩捻距是科學(xué)的,其大致等于6d[5]。歐盟標準、ASTM標準、日本標準的有效性判定距離均為6d,新版標準采用這一技術(shù)要求,有利于我國鋼絲繩的出口,也避免鋼絲繩破斷拉力測定的質(zhì)量異議,同時也避免了進口鋼絲繩在實際應(yīng)用中因結(jié)果判定產(chǎn)生的國際貿(mào)易糾紛。 

4.   結(jié)論

鋼絲繩整繩破斷拉力試驗新舊版國家標準和國際標準主要有以下的技術(shù)變化。 

（1）新版標準增加了最小破斷拉力、實測破斷拉力、灌漿料澆注法等3個術(shù)語,對合金澆鑄法、樹脂澆注法、套管壓制法和纏繞法等4個術(shù)語進行了簡化。 

（2）增加了對試驗設(shè)備安全的要求。 

（3）試驗結(jié)果有效性判據(jù)更改為“距離夾頭6d內(nèi)破斷”,與國際標準、歐盟標準、ASTM標準、日本標準一致。 

（4）ISO 3108：2017國際標準安全性要求更加全面,對人員、設(shè)備以及整個試驗過程都要求有足夠的安全措施,以確保試驗的安全順利完成。 

（5）新版標準提出的灌漿料澆注法耗費時間長、工藝復(fù)雜、適用范圍小。

文章來源——材料與測試網(wǎng)